ZVÝŠENIE KONKURENCIESCHOPNOSTI VYBRANÉHO PODNIKU ŠTÚDIOM JEHO PRACOVNÝCH PROCESOV Dr.h.c. mult. prof. Ing. Jozef Mihok, PhD. Ing, Darina Šimová Bialková, PhD. e-mail: simova.bialkova@gmail.com Abstract The first part of the article is a summary of theoretical knowledge of producion processes. The next parts describes the manufacturing process of the selected company and design of inovative solutions for improving work efficiency and competitiveness of the company. Key words: enterprise, increased competitiveness, production process. ÚVOD Pre výrobné podniky sú jeho výrobné procesy veľmi dôležité, pretože výsledkom sú hotové produkty, ktoré predstavujú pre podnik hlavný zdroj ziskov. Prepracovanosť výrobného procesu sa odráža na kvalite produktov a tým aj na spokojnosti zákazníkov. Čím je výrobný proces prepracovanejší tým je jeho produkt kvalitnejší a spotrebitelia sa odvďačujú vernosťou. A práve vernosť spotrebiteľov je pre konkurencieschopnosť podniku dôležitá [4]. ANALYTICKÝ A SYNTETICKÝ SPÔSOB RIADENIA VÝROBNÉHO PROCESU Analytický spôsob riadenia výrobného procesu sa vyznačuje členením celku na čiastkové procesy a samostatným riadením čiastkových procesov [7]. Obr. 1 Analytický spôsob riadenia výrobného procesu Syntetický alebo komplexný spôsob riadenia výrobného procesu sa vyznačuje logistickým prepojením čiastkových procesov do reťazca. Tento spôsob zabezpečuje optimalizáciu procesu ako celok a to i za cenu, že výsledky nemusia byť optimálne [7]. Obr. 2 Syntetický spôsob riadenia výrobného procesu VÝROBNÝ PROCES A JEHO PRIESTOROVÁ ŠTRUKTÚRA Priestorovou štruktúrou výrobného procesu chápeme rozloženie a usporiadanie osobných a vecných prvkov výroby v danom, resp. v navrhovanom priestore. Pri voľbe novej priestorovej štruktúry výrobného procesu treba prihliadať na mnohé podmienky, ako napríklad [7]: splnenie plánovaných úloh z hľadiska množstva a sortimentu, zabezpečenie pracovného prostredia zamestnancov v súlade s psychológiou práce a ergonómiou, ľahká a spoľahlivá kontrola, prehľadnosť v riadení výrobného procesu, možnosť využitia nových manipulačných prostriedkov na pracoviskách ako aj medzi nimi a pod. Spoločným kritériom všetkých podmienok je hospodárnosť výroby meraná napr. minimálnymi výrobnými nákladmi, max. ziskom podniku atď. FAKTORY PÔSOBIACE NA PRIESTOROVÚ ŠTRUKTÚRU Správne riešenie priestorového rozloženia. vyžaduje využiť faktory, ktoré pôsobia pozitívne na priestorovú štruktúru. Uvedené faktory predstavujú dispozíciu, ktorej prejav možno súhrne vidieť až na materiálovom toku [1],[6], [2]: generálna sieť - komplexné situačné rozmiestnenie výrobných, skladovacích, energetických a ostatných objektov, príjazdných ciest, vnútro závodných komunikácií, konfigurácia závodu a pod., komunikačná sieť - (horizontálneho a vertikálneho charakteru) medzi objektmi ako aj vo vnútri objektu, budovy a ich vlastnosti - informácie. o účeloch objektov, o ich podlažnosti, 227
pôdorysnej a priestorovej dispozícii o umiestnení dverí a inom stavebnom riešení budov, inžinierske siete - rozvody pary, vody, elektriny, kanalizačná sieť atď., typ výroby - od technologického usporiadania. k predmetnému usporiadaniu, vnútropodniková špecializácia - dotýka sa pracovísk, rozmiestnenie pracovísk, manipulačné prostriedky - napr. žeriavy s pevnými dráhami, železničné vlečky a iné, technologický postup - obsahuje technologické operácie výroby. Charakteristika Výhody Nevýhody Tab. 1 Základné typy priestorovej dispozície výrobných zariadení Procesné usporiadanie Výrobkové usporiadanie usporiadanie podľa technologických funkcií líniové, kruhové, bunkové vhodné pre kusovú a malosériovú výrobu vhodné pre hromadnú a pasovú výrobu široká kvalifikácia pracovníkov vysoké využitie nižšie náklady na údržbu nízke jednotkové náklady nižšie celkové investičné náklady zložitý pohyb materiálu, časté kríženie a návraty nároky na manipuláciu a medzioperačnú prepravu nároky na prípravu výroby a operatívne plánovanie jednoduchšia príprava výroby a plánovania nepružné usporiadanie investične náročné pri zriaďovaní úzka špecializácia pracovníkov PRÍPADOVÁ ŠTÚDIA PRIESTOROVEJ DISPOZÍCIE HALY NA VÝROBU BETÓNOVÝCH TVÁRNIC Princíp výroby betónových tvárnic - Betónové tvárnice sú vyrábané strojovo v prípravkoch so špeciálnou konštrukciou. Tieto prípravky majú tri časti [3], [4]: podložka na formovanie - je to rovná hladká plocha, ktorá je súčasťou spodnej časti debnenia, forma tvárnica po zaformovaní do formy získava požadovaný tvar. V závislosti na veľkosti podložky na formovanie môže mať forma väčší počet zhodných malých priestorov, razník s razníkovými doskami - razník, na ktorom sú upevnené razníkové dosky formuje vrchnú plochu tvárnice. Tieto dosky presne zapadajú do formových priestorov. Čelné plochy sú podľa toho aký typ tvárnice sa má vyrábať prevedené ako rovné alebo ako profilované. Výrobný proces sa skladá z týchto fáz [4], [5]: 1) plnenie stroja čerstvý betón je z miešacieho zariadenia prepravovaný do sila a následne je v taktovacom režime spracovávaný na tvárnice. 2) plniaci vozík a jeho funkcia čerstvý betón je dávkovaný zo zásobníka sila do plniaceho vozíka. Množstvo závisí od objemu práve vyrábanej tvárnice a od množstva oddelení vo forme. Pre kvalitnú výrobu je dôležité dodržať presnú dávku pri každom výrobnom takte. 3) plnenie formy plniaci vozík prechádza po celej ploche viac krát dopredu a dozadu aby bol dávkovaný betón rovnomerne rozdelený. Je nutné aby počet prejazdov vozíka bol čo najmenší, z dôvodu závislosti strasenia a zhutnenia na čase. 4) zhutňovanie proces zhutňovania sprevádza vibrovanie, pri ktorom dochádza k usadaniu rozdielnych veľkostí zŕn a k vlastnému zhutňovaniu. Razník sa vnára do formy pričom uzatvára priestor formy. Intenzita vibrovania závisí na konkrétnom type výrobku. 5) vyberanie hotových výrobkov z formy oddebňovanie hotových výrobkov teda betónových tvárnic sa uskutočňuje po ukončení zhutňovacieho procesu. Pracovný postup začína nadvihnutím formy. Uvoľnením brzdy razníc sa dosky razníka oddelia od hotovej tvárnice 6) odoberanie formovacích podložiek proces oddebňovania je ukončený tým, že 228
sa formovacia podložka s hotovými výrobkami pripraví k odvozu od stroja. Na Obr. 3 je zobrazená výrobná hala (sklad zrejúcich výrobkov a hotových výrobkov) a taktiež proces výroby betónových tvárnic vo vybranej spoločnosti. Obr. 3 Súčasný stav priestorovej dispozície a výrobného procesu v hale na výrobu betónových tvárnic NAVRHOVANÉ RIEŠENIE Pre zlepšenie výrobného procesu betonárky by bolo vhodné do procesu zaradiť automatizáciu. Výrobná linka je poloautomatizovaná ale riadiaci systém nedosahuje požadované pracovné limity a často sa kazí. Tým sa výroba často pozastavuje a podnik nie je často krát schopný dodať požadované výrobky ak nemá dostačujúce zásoby v skladoch. Podnik už má zavedený softvér na riadenie niektorých častí výrobnej haly, ale je nekvalitný a často je odstavený z dôvodu rôznych porúch. Preto sú vo výrobnej hale potrební štyria pracovníci, ktorí dozerajú na priebeh výrobného procesu a na fungovanie softvéru [4]. Umiestnenie zamestnancov vo výrobnej hale je vyobrazený na (Obr. 3) a je takéto [4]: poloautomatizovaná miešačka 1 zamestnanec dohliadajúci na funkčnosť miešačky, vibrolis 1 zamestnanec dohliadajúci na funkčnosť softvéru, prepravník 1 zamestnanec s vypadávajúcou riadiacou jednotkou, paletovač 1 zamestnanec napomáhajúci paletovaču nahadzovať palety. Okrem toho je potrebný ešte jeden zamestnanec, ktorý sa nenachádza priamo vo výrobnej hale a pohybuje sa medzi výrobnou halou a skladom hotových výrobkov s vysokozdvižným vozíkom. 229
. Obr. 4 Stav výrobnej haly betorárky po uplatnení navrhovaných zmien Hlavnou prioritou podniku bolo zavedenie automatizácie, ktorou sa výrobný proces zrýchli a zefektívni ( Obr. 4). Tým stúpne schopnosť podniku produkovať výrobky a zvýši sa jej konkurencieschopnosť oproti ostatným podnikom pôsobiacim na trhu. Dôvodom zavedenia automatizácie je zvýšený počet objednávok a neschopnosť podniku dostatočne uspokojovať potreby spotrebiteľov [4]. ZÁVER Výrobný proces vo výrobnom podniku je najvyššou prioritou. Správne fungovanie tohoto procesu je kľúčové a prináša podniku zisk. Pre zlepšovanie výrobného procesu majú podniky viacero možností, resp. metód. Tento článok hovorí o jednoduchom riešení zlepšenia výrobného procesu malého podniku. Na základe tohto riešenia ale podniku rastie konkurencieschopnosť. Automatizáciou výrobnej linky sa ušetrí na ľudských zdrojoch, ktoré budú využité v ďalšej činnosti podniku či pri výrobe čerstvého betónu alebo pri preprave čerstvého betónu a betónových tvárnic. Vybudovaním riadiacej kabínky sa zjednoduší výrobný proces, tým že celý priebeh výroby bude riadený z jedného miesta a pri prípadných poruchách ich môže pohotovo napraviť. Literatúra [1] Ekonomika, manažment výroby výrobný proces v podniku, [online] 28.11.2013 <http://www.scss.sk/smpmcd/files/semestralne_proj ekty1/logistickastrateg%20pod niku/ekonomika%20a%20manazment%20 VYROBY.pdf> 230
[2] JURKO, J. PANDA A.: Výrobný proces montáž a demontáž v strojárstve. Košice: TU- FVT Prešov, 2008. 140 s. ISBN 978-80-8073-923-21. [3] KEŘKOVSKÝ, M.: Moderní přístupy k řízení výroby. Praha: C.H. Beck, 2009, 137 s. ISBN 978-80-7400-119-2. [4] KRAMÁROVÁ, Anna: Bakalárska práca - Štúdia výrobných procesov vo vybranom podniku za účelom zvýšenia jeho konkurencieschopnosti, TUKE, Košice 2014. [5] KURBEL K. E.: Enterprise Resource Planing and Supply Chain Management: Functions, Business Processes and Software for Manufacturing Companies. Springer, 2013. ISBN 978-3642315725. [6] MALEGA, P.- MIHOK, J.: Konkurenčná schopnosť výrobných podnikov. Košice: TU SjF, 2007, 340 346 s. [online] 30. 9. 2013 <http://mazp2007.emap.sk/doc/b_27%20malega%2 0-%20Mihok.pdf.> [7] POČTA, J.: Řízení výrobních procesů. Ostrava: VŠB Technická univerzita Ostrava, 2012, 92 s. ISBN 978-80-248-2589-2. Tento článok bol vytvorený v rámci projektu VEGA 1/0879/13: Agilné, trhu sa prispôsobujúce podnikové systémy s vysokoflexibilnou podnikovou štruktúrou. 231