NSK Karta PDF

Prepis

1 Názov kvalifikácie: Prevádzkový zámočník (údržbár) Kód kvalifikácie C Úroveň SKKR 3 Sektorová rada Automobilový priemysel a strojárstvo SK ISCO / Prevádzkový zámočník (údržbár) SK NACE Rev.2 C PRIEMYSELNÁ VÝROBA, 24 Výroba a spracovanie kovov; C PRIEMYSELNÁ VÝROBA, 22 Výroba výrobkov z gumy a plastu; C PRIEMYSELNÁ VÝROBA, 25 Výroba kovových konštrukcií okrem strojov a zariadení; C PRIEMYSELNÁ VÝROBA, 32 Iná výroba Doklad o získanej kvalifikácii osvedčenie Názov povolania Pevádzkový zámočník Kvalifikačný štandard Vedomosti: definovať druhy a typy strojných mechanizmov a ich obsluhu charakterizovať montážne technológie v strojárskej výrobe pomenovať technickú dokumentáciu, technické normy, návody a schémy v strojárskej výrobe charakterizovať technológie ručného a strojného obrábania kovov stanoviť nástroje a prípravky a ich využitie v strojárstve opísať všeobecné zásady a postupy starostlivosti o stroje, zariadenia a investičné celky definovať druhy obrábacích strojov a zariadení používaných v kovovýrobe a ich obsluhu definovať kovové materiály, zliatiny a ich vlastnosti definovať nekovové materiály a ich základné vlastnosti opísať druhy mazadiel vrátane mazadiel ekologicky nezávadných (vhodných aj pre potravinársky priemysel) charakterizovať druhy čistiacich, chladiacich a odmasťovacích kvapalín a ich použitie opísať technologické postupy opráv definovať plošné a priestorové orysovanie súčiastok opísať technológiu zvárania kovov charakterizovať meradlá a meranie rozmerov výrobkov Zručnosti: vykonávať údržbu a opravy strojov a zariadení zhotoviť kovové súčiastky a dielce ručným a jednoduchým strojným obrábaním podľa výkresovej dokumentácie vykonať demontáž, opravu, výmenu, montáž a zoradenie chodu strojov a zariadení vykonať výmenu olejov, filtrov, mazacích a chladiacich kvapalín používať technickú dokumentáciu, normy, predpisy a technické požiadavky súvisiace s údržbou a opravami strojov a zariadení identifikovať strojové súčiastky a navrhovať postupy pri výrobe náhradných súčiastok ustanovovať jednoduché stroje a zariadenia v predpísaných toleranciách narysovať náčrt náhradnej súčiastky, dielca diagnostikovať poruchy na strojoch a zariadeniach vykonávať funkčné skúšky strojov a zariadení aplikovať predpisy bezpečnosti práce a ochrany zdravia pri práci vykonať meranie geometrických tvarov dielcov vykonávať oblúkové zváranie Kompetencie: zodpovednosť za kvalitu svojej práce

2 zodpovednosť za organizáciu a plánovanie práce schopnosť komunikovať s ľuďmi samostatnosť pri rozhodovaní sa a riešení problémov samostatnosť pri výkone svojej práce Hodnotiaci štandard definovať kovové materiály, zliatiny a ich vlastnosti definovať nekovové materiály a ich základné vlastnosti uviesť charakteristické vlastnosti kovov a zliatin určiť z predložených vzoriek druh kovu, resp. zliatiny posúdiť, či daný kov resp. zliatina vyhovuje pre zadané použitie vymenovať druhy technických nekovových materiálov uviesť základné vlastnosti a ich využitie v strojárstve uviesť vlastnosti plastov a čo je ich základnou zložkou Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. pomenovať technickú dokumentáciu, technické normy, návody a schémy v strojárskej výrobe používať technickú dokumentáciu, normy, predpisy a technické požiadavky súvisiace s údržbou a opravami strojov a zariadení definovať plošné a priestorové orysovanie súčiastok narysovať náčrt náhradnej súčiastky, dielca vysvetliť význam číselného označenia súčastí a materiálov z dokumentácie najsť zadanú súčasť v technickej dokumentácii určiť daný dokument v prevádzkovej dokumentácii vymenovať komponenty technickej schémy určiť pre zadaný materiál, dielec normu opísať tvar dielca, výrobku z technického výkresu definovať z technického výkresu uvádzané hodnoty opísať plošné a priestorové orysovanie uviesť druhy orysovania, vymenovať potrebné pomôcky, prípravky, uviesť čím sa orysováva uhol predviesť orysovanie uhla pomocou uhlomeru alebo orysovacej šablóny vykonať náčrt daného dielca, vyznačiť správne jeho rozmery písomná metóda písomná odpoveď Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. definovať druhy obrábacích strojov a zariadení používaných v kovovýrobe a ich obsluhu definovať druhy a typy strojných mechanizmov a ich obsluhu diagnostikovať poruchy na strojoch a zariadeniach

3 uviesť druhy a typy obrábacích strojov používaných v kovovýrobe vykonať bežné nastavenie stroja podľa technickej dokumentácie nastaviť parametre podľa technologického postupu vybrať správne prípravky a nástroje pre chod stroja predviesť obsluhu stroja opísať pracovný proces podľa nastavených parametrov skontrolovať pripravenosť stroja pre prácu vykonať pomocou stroja zadaný pracovný výkon rozpoznať príznaky poruchy stroja uviesť príčinu vzniku poruchy navrhnúť spôsob opravy danej poruchy Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. charakterizovať technológie ručného a strojného obrábania kovov identifikovať strojové súčiastky a navrhovať postupy pri výrobe náhradných súčiastok zhotoviť kovové súčiastky a dielce ručným a jednoduchým strojným obrábaním podľa výkresovej dokumentácie opísať technológiu zvárania kovov charakterizovať montážne technológie v strojárskej výrobe vykonávať oblúkové zváranie určiť druh potrebnej náhradnej súčiastky navrhnúť technológiu vyhotovenia súčiastky vybrať vhodný materiál pre zhotovenie zadanej súčiastky zvoliť vhodný typ zariadenia pre zadanú technológiu vybrať správny nástroj a prípravok potrebný pre zadaný druh opracovania určiť sled jednotlivých operácií na zhotovenie zadanej súčiastky nastaviť parametre pre zadaný pracovný postup vykonať pracovnú operáciu podľa nastavených parametrov vykonať kontrolu rozmerov vyhotovenej súčiastky pomocou vhodne zvolených meradiel opísať spôsoby spájania dielcov a súčiastok, vymenovať spájacie súčiastky charakterizovať pojem normalizované a nenormalizované súčiastky, uviesť príklady a príslušné technické normy uviesť využitie spájkových spojov a vysvetliť čo je spájka

4 charakterizovať a vysvetliť zváranie, uviesť druhy zvárania uviesť rozdelenie zvarových spojov načrtnúť zvarový spoj a popísať jeho časti vysvetliť metódu zvárania oblúkom, kde sa najviac využíva predviesť zváranie dvoch kovových materiálov pomocou oblúkového zvárania uviesť výhody a nevýhody oblúkového zvárania Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. charakterizovať meradlá a meranie rozmerov výrobkov vykonať meranie geometrických tvarov dielcov stanoviť nástroje a prípravky a ich využitie v strojárstve vysvetliť pojem meranie, vymenovať spôsoby merania, uviesť miery používané v strojárstve vymenovať druhy meradiel uviesť meradlá na dĺžkové meranie, na meranie hĺbky otvorov, na meranie uhlov a závitov odmerať súčiastku pomocou viacerých meradiel zvoliť vhodné meradlá pre zadané meranie nastaviť zvolené meradlo alebo merací prístroj pre zadané meranie vyhodnotiť namerané hodnoty charakterizovať nástroje používané v kovovýrobe, ich rozdelenie a použitie určiť z predložených rôznych nástrojov druh nástroja (uviesť presný názov) a uviesť jeho použitie uviesť charakteristiku prípravkov, ich rozdelenie a používanie a ich technologický význam vymenovať konštrukčné skupiny, z ktorých sa jednotlivé prípravky skladajú a ktoré sa často opakujú vysvetliť upínacie prvky Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. opísať všeobecné zásady a postupy starostlivosti o stroje, zariadenia a investičné celky opísať technologické postupy opráv vykonať demontáž, opravu, výmenu, montáž a zoradenie chodu strojov a zariadení vykonávať údržbu a opravy strojov a zariadení vysvetliť, čo sa rozumie pod pojmom údržba a v čom spočíva jej význam vymenovať jednotlivé druhy údržby a ich vykonávanie vysvetliť, čo rozumieme pod pojmom údržbársky cyklus a uviesť hlavné zásady

5 vymenovať z časového hľadiska jednotlivé druhy opráv a uviesť ich charakteristiku vymenovať spôsoby technickej realizácie opráv uviesť technológie používané pri opravách súčiastok, dielcov demontovať príslušné zariadenie pomocou vhodne zvolených nástrojov určiť druh náhradného dielca, súčiastky, ktorý sa musí vymeniť vykonať výmenu potrebného dielu alebo súčiastky zostaviť a zmontovať rozobrané zariadenie vykonať skúšku funkčnosti zariadenia po oprave uviesť príklady niektorých najčastejšie sa vyskytujúcich porúch výrobných strojov uviesť príklady k akým základným druhom poškodenia strojových súčiastok dochádza pri práci strojov predvieť spôsob uťahovania u viacskrutkových spojov, zvoliť vhodné náradie Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. opísať druhy mazadiel vrátane mazadiel ekologicky nezávadných (vhodných aj pre potravinársky priemysel) charakterizovať druhy čistiacich, chladiacich a odmasťovacích kvapalín a ich použitie vykonať výmenu olejov, filtrov, mazacích a chladiacich kvapalín vymenovať druhy mazadiel a ich použitie vymenovať parametre ovplyvňujúce voľbu mazadla charakterizovať mazadlá pre stredné zaťaženie stroja zvoliť správny druh mazadiel pre stanovený výkon vykonať mazanie na správnych miestach podľa technickej dokumentácie vysvetliť, čo sú to maznice, načo ich používame, uviesť príklady tvarov mazníc vysvetliť použitie chladiacich kvapalín vysvetliť, čím sa miešajú chladiace kvapaliny a v akom pomere opísať postup výmeny chladiacej kvapaliny opísať postup pri likvidácií použitých mazadiel, filtrov vykonať výmenu olejových filtrov Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. ustanovovať jednoduché stroje a zariadenia v predpísaných toleranciách vykonávať funkčné skúšky strojov a zariadení uviesť spôsoby ustanovovania strojov

6 vymenovať náradie potrebné k ustanovovaniu strojov opísať funkciu strojných nôh a podložiek vysvetliť, načo slúžia upínacie systémy, uviesť príklad zvoliť vhodný typ zariadenia pre zadaný proces zvoliť vhodné parametre pre zadaný pracovný postup uviesť stroj, zariadenie do chodu vykonať funkčnú skúšku zadaných parametrov vyhodnotiť namerané hodnoty Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. aplikovať predpisy bezpečnosti práce a ochrany zdravia pri práci pomenovať ochranné pracovné pomôcky potrebné pri výkone ručného a strojného opracovania súčiastok charakterizovať zákazové značky, akej sú farby vysvetliť výstražné značky, akej sú farby predviesť základné úkony pri poskytnutí prvej pomoci opísať postup pri vzniku pracovného úrazu uviesť ochranné pomôcky pri práci so zdraviu škodlivými chemikáliami Podmienkou úspešného vykonania skúšky je splniť každé uvedené kritérium minimálne na 80%. Organizačné a metodické pokyny Metodické pokyny: Pokyny na realizáciu skúšky:

7 Proces : Výsledné hodnotenie: Zloženie skúšobnej komisie: Požiadavky na odbornú spôsobilosť skúšajúceho: Člen skúšobnej komisie musí spĺňať nasledovné požiadavky: stredné odborné vzdelanie s výučným listom a maturitnou skúškou v technickom odbore zámočník a najmenej 5 rokov odbornej praxe v manažérskych pozíciách v oblasti majster zámočníckej dielne alebo vedúci výroby. Ďalšie požiadavky na odbornú spôsobilosť skúšajúceho: skúšajúci musí byť schopný organizačne zabezpečiť proces vrátane vy výsledkov na počítačovom programe. Skúšajúci preukáže splnenie požiadaviek na odbornú spôsobilosť predložením dokladov o získaní odbornej spôsobilosti. Materiálne a technické podmienky skúšky: Teoretická časť a písomná časť skúšky bude prebiehať v odbornej učebni, ktorá bude vybavená potrebným zariadením a didaktickou technikou.

8 Powered by TCPDF ( Materiálne a priestorové podmienky sú podmienené normatívom, ktorý je potrebné konkretizovať z pohľadu na: Materiálne podmienky: náradie, nástroje stroje a zariadenia, suroviny, materiály a polotovary meradlá, prípravky, mazadlá technická a technologická dokumentáciu, Priestory: organizácia vybavená priestormi pre písomné, ústne a praktické preskúšanie. Povolené pomôcky: ich použitie je podľa rozhodnutia skúšobnej komisie. Kartu kvalifikácie schválila Národná rada pre vzdelávanie a kvalifikáciu dňa: Platnosť karty kvalifikácie od: